在電廠鍋爐補(bǔ)給水處理中其他配置的合理應(yīng)用是非常重要的，水箱的容量大小關(guān)系著是否滿足水處理系統(tǒng)產(chǎn)出水量的儲(chǔ)存空間。設(shè)備的管道設(shè)計(jì)及材質(zhì)的選擇關(guān)系著整套設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性。

　　電廠鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)各類水箱的容量要求

　　1、中間水箱的總有效容量，對(duì)單元制系統(tǒng)，宜為每套水處理設(shè)備出力的2～5min貯水量，且最小不宜少于2m3 ;對(duì)母管制系統(tǒng)，宜為水處理設(shè)備出力的15～30min貯水量。

　　2、凝汽式發(fā)電廠的除鹽(軟化)水箱的總有效容量，宜按最大一臺(tái)鍋爐2～3h的額定蒸發(fā)量確定。

　　3、供熱式發(fā)電廠的除鹽(軟化)水箱的總有效容量，宜按2～4h的全廠正常補(bǔ)給水量確定。

　　4、 當(dāng)離子交換器不設(shè)再生備用設(shè)備時(shí)，除鹽(軟化)水箱的總有效容量，應(yīng)另加再生停運(yùn)時(shí)間所需的備用水量。^[1]

　　鍋爐原水懸浮物的處理要求

　　1、懸浮物含量大于5mg/L的原水，在進(jìn)入順流再生固定床離子交換器前，應(yīng)過濾;

　　2、懸浮物含量大于2mg/L的原水，在進(jìn)入逆流再生固定床或浮動(dòng)床離子交換器前，均應(yīng)過濾;

　　3、懸浮物含量大于20mg/L的原水或經(jīng)石灰水處理后的水，均應(yīng)經(jīng)混凝、澄清和過濾。

　　鍋爐水處理用耐酸管道設(shè)計(jì)的要求

　　(1)水處理過程中的酸性水管道一般采用襯膠管或襯塑管;

　　(2)襯膠管或襯塑管需分段預(yù)制后施工內(nèi)襯，中間用法蘭連接。襯膠管的預(yù)制最大長(zhǎng)度為2m，襯塑管的預(yù)制最大長(zhǎng)度為6m。彎頭、三通等管件也應(yīng)采用法蘭連接的襯膠或襯塑管件;

　　(3)如果采用塑料管或玻璃鋼管時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增加支吊架。

電廠鍋爐補(bǔ)給水的處理在鍋爐整體運(yùn)轉(zhuǎn)中起著至關(guān)重要的作用，直接影響著機(jī)組的安全、健康和平穩(wěn)運(yùn)行，但其中有幾個(gè)問題需要我們?cè)陔姀S鍋爐補(bǔ)給水處理中加以注意。

1電廠鍋爐補(bǔ)給水處理中的防腐蝕問題電廠鍋爐在補(bǔ)給水過程中的防腐蝕問題，關(guān)系著鍋爐的安全運(yùn)行，關(guān)系著鍋爐能否發(fā)揮出設(shè)備廠家設(shè)計(jì)的相關(guān)指標(biāo)和標(biāo)準(zhǔn)，關(guān)系著電

廠的運(yùn)行成本和作業(yè)效率。

因?yàn)椋姀S鍋爐如在補(bǔ)給水這一工藝環(huán)節(jié)處理不當(dāng)，容易使鍋爐內(nèi)體產(chǎn)生腐蝕性的化學(xué)物質(zhì)，其在鍋爐內(nèi)沉積或附著在鍋爐管壁和受熱面上，會(huì)進(jìn)而形成難熔和阻障熱傳導(dǎo)的鐵垢，而且腐蝕會(huì)造成鍋爐管道的內(nèi)部壁體出現(xiàn)點(diǎn)坑，導(dǎo)致阻力系數(shù)的變大，管道腐蝕到一定程度，會(huì)產(chǎn)生管道爆炸的安全生產(chǎn)事故，給企業(yè)和國(guó)家的財(cái)產(chǎn)造成不必要的

損失。目前，針對(duì)這一問題主要有以下幾種解決辦法。

1.1除氧防腐

國(guó)家規(guī)定蒸發(fā)量大于等于2噸/小時(shí)的蒸汽鍋爐、水溫大于等于95攝氏度的熱水鍋爐都必需進(jìn)行除氧，否則會(huì)腐蝕鍋爐的給水系統(tǒng)和零部件。

目前，除氧防腐的途徑主要有三種，一是通過物理的方法將水中的氧氣排出；二是通過化學(xué)反應(yīng)來(lái)排除水中的氧氣，使含有溶解氧的水在進(jìn)入鍋爐前就轉(zhuǎn)變成穩(wěn)定的金屬物質(zhì)或者除氧藥劑的化合物，從而將其消除，常用的有藥劑除氧法和鋼屑除氧法等；三是通過應(yīng)用電化學(xué)保護(hù)的原理，使某易氧化的金屬發(fā)生電化學(xué)腐蝕，讓水中的氧被消耗掉，達(dá)到除氧的目的。例如，熱力除氧防腐技術(shù)是將電廠鍋爐給水加熱到沸點(diǎn)，以達(dá)到減小氧的溶解度的目的，這時(shí)水中的氧氣就會(huì)不斷地排出，這種方法操作控制相對(duì)簡(jiǎn)便，是目前應(yīng)用較多的除氧防腐方法，但這種方法也存在著自身的不足，如易產(chǎn)生汽化、自耗汽量大等。相對(duì)于熱力除氧防腐技術(shù)的是真空除氧技術(shù)，這種技術(shù)一般情況下是在30攝氏度至60攝氏度之下進(jìn)行的，可以有效實(shí)現(xiàn)水面低溫狀態(tài)下的除氧，對(duì)熱力鍋爐和負(fù)荷波動(dòng)大而熱力除氧效果不佳的鍋爐，均可采用真空除氧而獲得滿意的除氧效果。化學(xué)除氧防腐技

術(shù)主要有亞硫酸鈉除氧、

聯(lián)氨除氧、解析除氧、樹脂除氧等，都可以達(dá)到較好的除氧防腐效果。

1.2加氧除鐵防腐

電廠鍋爐補(bǔ)給水系統(tǒng)中鐵含量的升高對(duì)鍋爐內(nèi)體造成的腐蝕可以導(dǎo)致鍋爐氧化鐵污堵、結(jié)垢等腐蝕現(xiàn)象，在實(shí)踐工作中可以通過給水加氧技術(shù)有效解決這一問題。補(bǔ)給水加氧技術(shù)與補(bǔ)給水除氧技術(shù)截然相反，是結(jié)合鍋爐不同工況而采用的一種防腐技術(shù)。目前，我國(guó)已在《直流鍋爐給水加氧處理導(dǎo)則》行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中將電廠普遍采用的給水加氧、加氨處理稱為給水加氧處理。給水處理采用加氧技術(shù)的目的就是通過改變補(bǔ)給水的處理方式，降低鍋爐給水的含鐵量和抑制鍋爐省煤器入口管和高壓加熱器管等部位的流動(dòng)加速腐蝕，達(dá)到降低鍋爐水冷壁管氧化鐵的沉積速率和延長(zhǎng)鍋爐化學(xué)清洗周期的目標(biāo)。

電廠鍋爐補(bǔ)給水加氧技術(shù)主要利用了氧在水質(zhì)純度很高的條件下對(duì)金屬有鈍化作用這一性質(zhì)，其處理的原理是在給水加氧方式下，不斷向金屬表面均勻地供氧，使金屬表面形成致密穩(wěn)定的雙層保護(hù)膜。這是因?yàn)樵诹鲃?dòng)的高純水中添加適量氧，可提高碳鋼的自然腐蝕電位數(shù)百毫伏，使金屬表面發(fā)生極化或使金屬的電位達(dá)到鈍化電位，在金屬表面生成致密而穩(wěn)定的

保護(hù)性氧化膜。

直流爐應(yīng)用給水加氧處理技術(shù)，在金屬表面形成了致密光滑的氧化膜，不但很好地解決了爐前系統(tǒng)存在的水流加速腐蝕問題，還消除了水冷壁管內(nèi)表面波紋狀氧化膜造成的鍋爐壓差上升的缺陷。但給水加氧處理必須在水質(zhì)很純的條件下才能進(jìn)行。要控制好給水的電導(dǎo)率、含氧量、含鐵量、電導(dǎo)率等參數(shù)。其前提是機(jī)組要配置有全流量凝結(jié)水精處理設(shè)備，因?yàn)槟Y(jié)水處理設(shè)備的運(yùn)行條件和出水品質(zhì)的好壞，是鍋爐給水加氧處理是否能正常進(jìn)

行的重要前提條件。

同時(shí)，在應(yīng)用給水加氧處理前鍋爐原則上應(yīng)進(jìn)行化學(xué)清洗，除去熱力系統(tǒng)中的腐蝕產(chǎn)物，可在爐前系統(tǒng)獲得最薄的保護(hù)

性氧化膜。

但同時(shí)要明確的是，加氧處理之所以可使?fàn)t前系統(tǒng)金屬的表面產(chǎn)生鈍化，除水質(zhì)高純度這一先決條件外，還必須有水流動(dòng)的條件，即在流動(dòng)的高純水中加入氧氣才能在金屬表面產(chǎn)生保護(hù)性氧化膜，可以避免與除氧防腐技術(shù)相沖突，以達(dá)到較好的防腐效果。

2電廠鍋爐補(bǔ)給水處理中的環(huán)保問題

電廠鍋爐補(bǔ)給水處理的環(huán)保問題，主要是指在補(bǔ)給水處理過程中產(chǎn)生的污水如果處理不當(dāng)，會(huì)對(duì)環(huán)境造成一定的污染，尤其是當(dāng)前多數(shù)電廠在補(bǔ)給水過程中都添加了一定的化學(xué)藥

劑，對(duì)環(huán)境產(chǎn)生的危害不斷增加。因此，

如何通過鍋爐補(bǔ)給水的污水回收再利用技術(shù)，以達(dá)到

節(jié)能減排的環(huán)保目標(biāo)就至關(guān)重要。

同時(shí)，這也是企業(yè)社會(huì)責(zé)任的一種體現(xiàn)。

采用污水回收再利用技術(shù)為電廠鍋爐進(jìn)行補(bǔ)給水處理需要我們結(jié)合不同的水質(zhì)情況而運(yùn)用相應(yīng)的處理技術(shù)開展工作，其主要包括三個(gè)等級(jí)的處理，即：一級(jí)處理、二級(jí)處理和進(jìn)行深度處理。污水處理技術(shù)按其作用機(jī)理又可分為物理法、化學(xué)法、物理化學(xué)法和生物化學(xué)法等。通常，污水回用技術(shù)需要集中污水處理技術(shù)進(jìn)行合理組合，即各種水處理方法結(jié)合起來(lái)處理污水，這是因?yàn)閱我坏哪撤N水處理方法一般很難達(dá)到回用水水質(zhì)的要求。

污水回收再利用中通常采用的回用技術(shù)包

括傳統(tǒng)處理混凝、

沉淀、過濾、活性炭吸附、膜分離、電滲析和土地滲濾等。如：傳統(tǒng)物理化學(xué)工藝方法，即以混凝、沉淀、過濾、吸附等理論為基礎(chǔ)，采用砂濾、活性炭吸附、混凝沉淀等工藝進(jìn)行污水的回收再利用；膜分離工藝，由于膜固液分離技術(shù)具有良好的調(diào)節(jié)水質(zhì)能力，從懸浮物到細(xì)菌、病毒、孢囊，不需要投加藥劑，設(shè)備緊湊且易于自動(dòng)化，因此有人將它稱為21世紀(jì)的水處理技術(shù)；生化與物化組合工藝流程，采用節(jié)約能耗、運(yùn)行費(fèi)用低的生物處理作為前段處理，去除水中大部分有機(jī)物，再配以物化方法進(jìn)行把關(guān)處理，具有出水水質(zhì)優(yōu)于生物處理為中心的工藝流程，運(yùn)行成本低于以物理化法學(xué)法為中心的流程。